降低采购成本的方法

时间:2020-08-22 15:40:01 采购管理 我要投稿

降低采购成本的方法

  到底有什么好方法能有效地降低采购成本呢?专家们可能会列举出好多,但其中一种,叫“采购的价值分析 (Value Analysis/ VA)”,是公认和共同推荐给企业在做采购决策及供应商选择时采用的方法,也是非常实用的降低采购成本的方法。

  采购的价值分析方法 ,是GE公司在不降低产品使用价值的前提下,有效降低了采购成本的一种实践方法,为全球很多企业所推崇标杆。我们先来全面了解一下这种方法,然后再举个案例来加以实践说明。

  采购的价值分析法取得了哪些影响全球的成就?

  采购的价值分析方法源于1940年的美国,第一个使用价值分析概念的是GE公司的工程师、采购副经理H.A.温诺,而付诸实践的却是GE工程师、后任价值服务部经理的麦尔斯。

  那时正是第二次世界大战伊始,美国市场原材料供应十分紧张,而GE急用石棉板,货源不稳,价格昂贵,是麦尔斯找到了替代品。这是最早应用价值工程的实例(详见拙著《企业采购与供应商七大实践技能》)。

  战后,GE副总经理艾立奇,将能有效降低采购成本的价值分析方法,广泛地应用于企业生产成本的降低和产品价格性能比的研究领域。而以麦尔斯带头的研究小组于1947年,将他们的研究成果,发表于美国的《工程师》杂志,公布于众。

  后来,还引起了美国国防部的关注,并被应用于军用器材与装备的采购活动中,规定承包军用品市场的企业,因应用价值分析方法而节约的费用可以20%-30%作为利润返回。就这一项措施,就使得当年美国国防部的采购开支,节约了3500多万美元。

  1959年,成立了美国价值工程师协会,麦尔斯出任会长。1961年,麦尔斯出版《价值分析技术》一书,奠定了价值工程学说的理论基础。

  美国在越南战争期间,国防部部长,迈克纳马拉,在军工部门大力推行价值分析方法,使得美国1963年到1965年的财政年度中,分别节约了7200多万和2.5亿和3.27亿美元。为表彰麦尔斯的救出贡献,美国海军部授予他“杰出的公共服务奖”。

  而收益最大的当然是GE,在随后的17年里,GE通过广泛使用价值分析方法,共节约了2亿美元。

  1955年10月,日本成本管理考擦团,赴美学习价值分析方法,并于1957年,向日本企业界推荐了价值分析方法,迅速得到了丰田、日立、富士通等企业的应用。1965年,日本成立价值工程师协会,并与全面质量管理/TQM相结合,成为日本“成本-效益生产系统”的基石。

  1973年11月,德国把价值分析方法进行了标准化,并纳入德国的国家标准-DIN69910,德国价值工程师协会公布说,应用价值分析方法,可降低25%的采购开支和40%的新产品研发费用。

  如何使用采购采购价值分析法?

  采购的价值分析,说白了,就是在占采购总成本80%价值的20%数量的采购商品中,用改换同质廉价或修改设计的方法,并以详细的技术说明作为采购依据。可见采购的价值分析是降低采购成本 、提高采购经济效益的有效方法。

  所谓“价值”就是以最低的总成本,可靠地实现产品或服务的必要功能,就是说,我们采购的其实不只是表面上看到的具体某一项物品,我们采购真正需要的是该种物品的“功能”,就有如我们买像机是为了纪念,而不是照片或像机本身这些物品。

  价值=功能/成本。提高价值有如下五种方法:

  提高功能, 降低成本, 可大幅度提高价值;

  功能不变, 降低成本, 也可提高价值;

  成本不变, 提高功能, 从而提高价值;

  功能略有下降, 但成本大幅度降低, 来提高价值;

  适当提高成本, 但大幅度提高功能, 从而提高价值。

  因此,为了有效地和更合理地降低采购成本 ,我们必须牢记:

  不着重于采购物品的本身, 而是要着重考虑物品的基本功能;

  只要满足物品的基本功能, 就应该购买更加便宜的东西;

  要购买必要的功能, 而不购买必要的物品;

  企业在采购物品时,评估物品的使用价值和购买费用;

  物品的“使用价值”,就是物品的基本性能能否满足我们的需求;

  评价“购买费用”, 即购买该物品所要支付的全部费用是否最合理;

  将“使用价值” 与“购买费用” 统一起来比较,就能得出“值不值得”购买的概念;

  物品的价值就是物品功能与购买费用的综合对比,比值越大,则价值越高,反之,价值就低。

  为了能更好地掌握采购价值分析这一非常实用的方法,你不妨选择一种成本相对较高的,或者至少您认为高于其应有成本的`或者批量较大的采购物品,作为价值分析的对象,然后提出下列问题并认真加以回答:

  该物品的成本是否与其用途相符?若不符,可否降低成本?

  需要其所有的特征吗?可否分离其基本的、必要的和次要的功能?

  是否有更好的可满足其预期使用目的的物品来代替它?

  这种物品能否被淘汰?我们最初的设想或预期使用目的改变了吗?

  如果不是标准或通用物品,那么能否使用标准或通用物品来代替它?

  这种物品的必要性能是否已超过了我们的实际需求?

  在我们现有的库存中是否有类似功能的物品可代替使用?

  目前在全球范围内是否有新技术、新设计能改变该物品的功能?

  该物品的质量公差精密度是否要求过高或高出实际的需要?

  我们自己能否以更低的成本制造该物品而不用从外高价采购?

  当您能生产时再思考全球范围能否以更低的价格采购到此物品?

  有效降低采购成本 的十X大措施

  另外,大量的实践已经证明,如下的19大措施,能有效地帮助在实际采购管理工作中大幅度地降低采购成本 :

  保持足够的货源以确保竞争性;

  选择彼此竞争的供应商,在他们之间分配订单;

  任命高素质的采购经理,采取更高级的采购方式;

  经常改变在供应商之间的订单分配比例,促进竞争;

  经常征求新供应商意见以收集市场的动态同求信息;

  调查评估选择和考核供应商,并对他们进行动态分类;

  不断寻找其他单位合伙/联合采购的机会以降低成本;

  用承包年采购量并分批交货来代替经常性小批量;

  在信息系统上加大投资,更好地了解供应商和市场状况;

  降低购买成本;

  降低库存成本;

  降低运输成本;

  降低生产成本;

  提高产品质量;

  改进产品设计;

  提高顾客满意度;

  引进新产品或新工序;

  减少产品抵达市场所需的时间;

  供需双方建立良好的沟通环境。

  价值分析 的确是降低采购成本 的很实用的好方法,但降低采购成本 还有很多其他方法。我的MBA论文和博士论文与我的实践经验一样,都是研究采购物流和供应链管理的,我的结论是: 真正有效的降低采购成本的方法, 多半是由一线采购人员创造出来的.所以,我们采购人员应多思考,多总结。

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