工程制图的复习题

时间:2022-08-23 20:14:55 工程制图 我要投稿
  • 相关推荐

有关工程制图的复习题

  工程制图是一个工程技术中的一个重要过程。在高等工科课程中,它是一门重要的基础必修课。该课程是研究工程图样的绘制和阅读的一门学科。它研究用投影法解决空间几何问题,在平面上表达空间物体。下面由小编带来有关工程制图的一套复习题。

  一.名词解释

  1、投影:投影是物体被光照射后,在预定的平面上总要产生影像,我们称这一自 然现象为投影。

  2、投影法:投影法是对投影这种现象进行抽象,总结出利用投影来表示空间形体的形状和大小的方法,称这种方法为投影法。

  3、视图:视图是在绘制工程图样时,通常用人的视线代替投影线,按正投影法的要求,视线互相平行,并垂直于投影面,这样在投影面上所得到的投影。

  4、三面投影体系:三面投影体系是由三个两两互相垂直的投影面所组成的体系。

  5、正投影的基本特性:正投影的基本特性是真实性、积聚性和类似性。

  6、中心投影法:中心投影法是投影线都是从一点发出的投影法。

  7、平行投影法:平行投影法是投影线互相平行的投影法。

  8、正投影的真实性:正投影的真实性是当直线或平面平行于投影面时,直线的投影反映直线的实长,平面的投影反映平面的实形。

  9、正投影的积聚性:正投影的积聚性是当直线或平面垂直于投影面时,直线的投影积聚为一点,平面的投影积聚为一直线。

  10、正投影的类似性:正投影的类似性是当直线与平面倾斜于投影面时,直线的投影比实长缩短,平面图形的投影面积比原图形缩小,但其边数不变。

  11、基本视图:在机械制图中,采用正六面体的六个面作为基本投影面,

  物体向基本投影面投射所得的视图。

  12、向视图:可以自由配置的视图。

  13、局部视图:将机件的某一部分结构向基本投影面投射所得到的视图。

  14、斜视图:将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。

  15、剖视图:假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投射所得到图形。

  16、全剖视图:用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。

  17、半剖视图:当机件具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投射所得到图形,可以以对称中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图。

  18、局部视图:用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。

  19、断面图:假想用剖切面将机件的某处切断,仅画出该剖切面与机件

  接触部分的图形,并画上剖面符号。

  20、移出断面图:画在视图之外的断面图。

  21、重合断面图:在不影响视图清晰的条件下,可将断面图画在视图之内。

  22、局部放大图:将机件的部分结构用大于原图所采用的比例画出的图形。

  23、内螺纹:在圆柱内表面制出的螺纹。

  24、外螺纹:在圆柱外表面制出的螺纹。

  25、牙型:沿螺纹的轴线方向剖切后,所得的螺纹断面形状。

  26、螺纹的大径(公称直径):与外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想圆柱直径。

  27、螺纹的小径:与外螺纹牙底、内螺纹牙顶相重合的假想圆柱直径。

  28螺纹的中径:一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

  29、单线螺纹:在螺杆上加工出一条螺纹。

  30、多线螺纹:在螺杆上加工出两条以上的螺纹。

  31、导程:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

  32、螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

  33、左旋螺纹:当螺纹按顺时针方向旋进时。

  34、右旋螺纹:当螺纹按逆时针方向旋进时。

  35、键联结:为使轴和轮一起转动,常在轮毂与轴上各加工出一个键槽,将键嵌入键槽内,把二者连接起来。

  36、螺纹三要素:在螺纹的要素中,牙型、大径和螺距是决定螺纹的最基本要素。

  37、螺尾:车削螺纹时,在螺纹终止处刀具要逐渐离开工件,会产生一段深度逐渐变浅的螺纹,这一段牙型不完整的收尾部分。

  38、螺纹副:内、外螺纹装配在一起的公共部分。

  39、圆柱齿轮:在圆柱面上几个出轮齿而形成的。

  40、圆锥齿轮:在圆锥面上加工出轮齿而形成的。

  41、齿顶圆:通过齿轮齿顶的圆。

  42、齿根圆:通过齿轮齿根的圆。

  43、分度圆:对于标准齿轮,分度圆是指使齿厚与齿间相等的圆。

  44、节圆:在齿轮投影为圆的视图上,两啮合齿轮的齿廓在圆心连线上的接触点,称为节点。过节点的两个圆分别为两个齿轮的节圆。

  45、齿距:分度圆上相邻两个轮齿上对应点之间的弧长。

  46、齿顶高:齿顶圆与分度圆间的径向距离。

  47、齿根高:齿根圆与分度圆间的径向距离。

  48、齿高:齿顶圆与齿根圆间的径向距离。

  49、中心距:两啮合齿轮轴线间的距离。

  50、压力角:在节点C处两齿廓的公法线与两节圆的公切线之间的夹角。

  51、弹簧钢丝直径:制造弹簧的钢丝直径。

  52、弹簧外径:弹簧的最大直径。

  53、弹簧内径:弹簧的最小直径。

  54、弹簧中径:弹簧的平均直径。

  55节距:相邻有效圈的轴向距离。

  56、支承圈数:为了使弹簧工作时,受力均匀,保证中心线垂直于支承端面,弹簧的两端并紧几圈,并将端面磨平,这部分弹簧起支承作用。

  57、有效圈数:除支承圈外的其余圈具有储能作用,并保持相等的节距的这部分弹簧。

  58、总圈数:支承圈数与有效圈数的总和。

  59、自由高度:弹簧不受外力时的高度。

  60、弹簧丝展开长度:制造弹簧时,所需要的钢丝长度。

  61、零件图:在工业生产实际中,用来指导零件制造和检验的工程图样。

  62、基准:确定零件上几何元素位置的一组点、线、面。

  63、设计基准:为确定零件在机器或机构中的正确位置而使用的基准。

  64、工艺基准:为保证零件的制造精度,在加工时使用的基准。

  65、起模斜度:当制造铸件毛坯时,为便于将木模从砂型中起出,在铸件的内外壁沿起模方向设计的斜度。

  66、铸造圆角:在铸件毛坯各表面的转角处,都做成圆角。

  67、互换性:在机器或部件进行装配时,要求从大批量生产的同种零件或部件中任意取出一件,不需要选择也不需要任何辅助加工,就可以直接装配到机器或部件上,而且达到设计所要求的工作性能,零件的这种性质称为互换性。

  68、基本尺寸:设计时给定的尺寸。

  69、实际尺寸:通过测量所得的尺寸。

  70、极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限尺寸。

  71、尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

  72、尺寸公差:允许尺寸的变动量。

  73、配合:基本尺寸相同,互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

  74、标准公差:国家标准中规定的用以确定公差带大小弟任一公差,用符号IT表示,国标中将公差分为20个等级。

  75、基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

  76、基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

  77、基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

  78、表面粗糙度:加工表面上具有的较小间距和微小峰谷所形成的微观几何形状特征。

  79、轮廓算术平均偏差:在取样长度内,被测轮廓偏距绝对值得算术平均值。

  80、微观不平度十点高度:在取样长度内,5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

  91、轮廓最大高度:在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

  92、装配图:表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。

  93、性能尺寸:表示部件性能和规格的尺寸。

  94、装配尺寸:表示两零件间配合性能或相对位置的尺寸。

  95、安装尺寸:将部件安装到其他部件上,以及机器安装到基础上,与安装有关的尺寸。

  96、总体尺寸:表示部件总长、总宽和总高三个方向的尺寸。

  97、其他尺寸:在设计过程中,通过计算所得到底重要尺寸。