大体积混凝土的施工方法与措施
大体积混凝土一般在水工建筑物里常见，类似混凝土重力坝等。下面，小编为大家提供大体积混凝土的施工方法与措施，希望对大家有所帮助!
在混凝土工程具体实施之前，都应先制定出一套详细的施工浇筑方案，采用的施工浇筑方法是“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”的连续施工方法。
斜层浇筑时，按自然倾斜1:6～1:8之间比例的坡度，顺着倾斜的方向，分每一层逐层浇筑并加以振捣，分层浇筑的每一层的厚度不能大于50cm，而且上层覆盖下层的面积要保证上层比下层应超前覆盖50cm以上。
浇筑时按由远到近顺序进行，以泵车为参照物，从最远点向泵车近处推移，按薄层逐层浇筑，一直到浇筑施工完毕。
随着混凝土浇筑工作的开始，为了确保整个项目工程施工质量，在混凝土施工过程中，浇筑时要用振捣器对混凝土进行振捣。
由于底板体积大，浇筑量多，混凝土振捣时用振动频率高达12000次/分钟的高频振动棒，这种振动棒由于震动频率高，振幅大，激振力强，整体共振性能好，能快速将混凝土内的气泡排出，使整个混凝土模块里的建材包括水泥、沙石和钢筋框架等，在短时间内都能紧紧的嵌接在一起，这样混凝土比较密实而且表面光洁度高。
对于插入式的振捣器，在振捣混凝土时移动振动器的距离应控制在振捣器作用半径的1.5倍约40cm左右，且上层插入下层已经振捣过的混凝土内的深度在5cm～10cm左右，如超过这个深度将影响上下两层之间的连接，与侧模应保持5cm～10cm的距离避免碰伤。
振捣混凝土的时间也要严格控制，可根据混凝土表面的具体情况而定，要观察混凝土表面下沉是否明显、是不是水平的，还有没有气泡出现，一般控制在20～30秒比较好，以混凝土浆出现就像在漂浮一样状态即所谓的`泛浆现象而且不再有气泡溢出来为准，切不可漏振或者过振。
根据斜层浇筑斜面坡度倾斜的具体情况，在斜坡的顶部或者浇筑输送带的前端与斜坡的底部或者浇筑输送带的末端，安插振动棒，安插振动棒时一定要快速插入，同时应一边振动一边竖向抽动几下再缓慢将振捣器拔出来。
采用斜向分层浇筑时要一次性不间断进行。可以在每个浇灌点部位的表面、中间和底下部位分别用振动棒对混凝土进行振捣。
混凝土输送泵作业时，来回输送混凝土的量比较大，在输送过程中，不断搅拌形成一定的压力，很容易泌出自由水，泌出的水和混凝土浮浆顺着斜坡一直往下流，直到底部。
所以对于泌水的处理，在施工时，可采取事前留出一定斜坡，并在侧模底部留出排水孔，这样顺着坡度，绝大部分的泌水将从排水孔流走，而没有从排水孔流出的泌水毕竟是比较少的，在不断向前浇筑期间，也会跟着混凝土前进方向被逐渐疏散到其他预留孔流出，从而避免出现积水。
因为是使用混凝土输送泵输送水泥浆，混凝土表面沾粘着大量的水泥浆，在作业完成后，应立即对混凝土表面的水泥浆进行处理。
常用的处理方法是在混凝土还没有初凝时的3～4小时之内，再振捣一遍混凝土，再次振捣后用长刮尺以标高线为基准将表面刮平并用铁滚筒轻轻模压数遍，大概经过6小时后用木抹子拍打表面，同时做搓平搓毛处理，根据表面粗糙情况可来回多搓几遍。
在抹平处理接下来的6～7小时后，就可以在混凝土表面覆盖保温保湿材料进入养护阶段了。(具体措施由现场施工时再定)。
在阴冷潮湿或者下雨的情况下，为了确保施工质量，在混凝土做完抹面处理后要及时铺盖上塑料薄膜或者其他保温保湿材料，而正在浇筑振捣的混凝土也要加快振捣进度尽快完成抹面铺上塑料薄膜。
在施工期间，如果因为其他不可抗拒的不利因素导致工程暂时停止工作的，也要保证不能留下任何的施工缝隙。迫不得已无法避免的情况下则要即刻邀请相关设计人员到现场做技术指导落实该留设施工缝隙的具体位置。
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