品质管理的基本原则

品质管理的基本原则

　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。下面YJBYS小编为大家整理了关于品质管理基本原则的文章，希望对你有所帮助。

　　不生产不良品，不接受不良品，不流送不良品。基本要求为：

　　1 、不制造不良品

　　这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

　　2 、不流出不良品

　　作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机(线)，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。

　　3 、不接受不良品

　　后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机(线)，通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。

　　为确保达成此三不原则，还需要做到三检：自检 互检 专检。何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

　　1、从采购工作开始：

　　建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。

　　2、按技术标准与工艺要求生产：

　　技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。

　　3、产品检验支持标准落实。

　　是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。

　　4、生产过程工序互检：

　　上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。

　　5、最后包装检验：

　　不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。

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