某动科技有限公司品质管理制度

时间：2020-08-17 17:11:26 品质管理我要投稿

某动科技有限公司品质管理制度

　　引导语：为进一步完善生产过程中的质量管理,提高全员的质量意识,不断提高产品质量。下面是yjbys小编为你带来的某动科技有限公司品质管理制度，希望对你有所帮助。

某动科技有限公司品质管理制度

　　,积极参与质量管理活动,深化到生产各环节中,让公司满意,让顾客满意,特制定和修改以下产品质量管理制度实施细则。报废产品金额赔偿计算方式：

　　赔偿金额 = 材料费*50% + 前所有工序的加工费

　　1、操作者必须严格“按图纸、按工艺、按标准”进行生产作业，不得擅自降低或变更设计扩工艺要求，如发现图纸、工艺、标准有误或有问题，因事先告知班组长或车间主任等有关负责人，得到明确回复或签字认可后方可变更相关内容。在生产过程中因技术人员工艺编制或产品设计发生错误时，未造成经济损失者，扣罚责任人 10 元/次，该罚款用于奖励发现问题的部门或人员造成经济损失者按赔偿方式处罚罚金;如工艺标准或图纸正确，而员工随意更改者，对更改人员和班组长、车间主任处罚 10元/次，更改造成批量报废者，相关责任人要做相应的处罚，金额具大者由总经理裁决。

　　2、产品加工过程中规定首检的零部件，操作者不通知专职检验员进行首件检验，一旦查出，扣罚操作者 5 元/次;操作者通知专职检验员首检，检验员不检，扣罚检验员 5 元/次。造成经济损失者按照赔偿方式处罚相关的罚金。检验人员判定不合格产品，有权责令操作者自检后重新提交，对于连续两次提交均不能满足要求者，给予操作者 5元/次罚款，如检验人员判定不合格，而生产人员私自量产的，造成的经济损失由相应的责任人员承担。

　　3、首检检验顺序：①、调试人员 ②、班组长 ③、品管员确认记录并签字，如发现未按此操作或操作有作假现象，对相关责任人员以每次5元处罚。如没经相关的流程检验而私自批量生产操作造成报废的,由相应没有递交人员承担;对重大批量报废的，金额具大的，相应的品管人员及生产管理人员的管理失职之处罚;如经过首件首检流程而造成批量报废的金额在500元以内的，相关责任人员承担，调试员 30% ，班组长 30%，品管员 20% ，操作员10% ,车间主任10%;造成批量报废的金额在501-1000元以内的，相关责任人员承担，调试人员 20%，班组长 20%，品管 10%，操作员10%，车间主任 10%，生产经理10%，生产总监10%，品质经理10%。造成批量报废的金额在1001-2000元的，由品管经理和各相关部门总监裁决，造成批量报废的金额在2001元以上的，由总经理处理裁决;

　　4、生产过程中必须要巡检、自检、互检，并对检验结果做相应的记录。如没有按要求进行作业造成产品报废者，不良比例在0.2-3%(具体比值由品质经理裁决);超过要求比值的报废金额在500元以内的，相关责任人员承担，操作员 40%，调试员 30% ，班组长 20% ，品管员 10%，(如员工自己调试者，操作员 60% ，班组长 20% ，品管员 10%，车间主任10%);造成批量报废的`金额在501-1000元以内的，相关责任人员承担，操作员 30% ，技术员 10%，班组长 10% ，品管员 10%，车间主任 10%，品质经理10%，生产经理10%，生产总监10%(如员工自己调试者，操作员 30% ，班组长20%，品管员 10% ，车间主任 10% ，品质经理10%，生产经理10%，生产总监10%);造成批量报废的金额在1001-2000元的，由品管经理和各相关部门总监裁决;造成批量报废的金额在2001元以上的，由总经理处理裁决。

　　5、所有产品(包括原材料、外协外购件、半成品、成品等)未经检验或检验不合格，不得私自入库、领用、转运、包装、发货，违反者扣罚责任人20元/次。造成经济损失者按照赔偿方式处罚相关的罚金。

　　6、由于设备原因，引发废品的，不论批量大小，在10件以内，应由机修人员出具有效证明方可报废，10件以上部分由操作者负“不作为责任”，进行 5 元/只处罚

　　7、新产品试制，废品率20-30%以上，但确实是非责任原因的，检验员认可，品管部经理批准，方可免去质量责任。但全废则应承担相应责任。(属图纸原因，则由技术部进行处理)

　　8、为杜绝不合格品出车间、出厂，在公司内部倡导下道工序是上道工序用户的思想，有权拒收上道工序的不合格产品。工序中发现上道工序的质量问题，经专业人员审理可以让步接收使用的，扣罚相关责任人每只2元;经审核可以返修处理用的，相应责任人除不计数价外，同时还须扣罚相关责任人员每只2元;造成经济损失者按照赔偿方式处罚相关的罚金。对于发现问题的人员(操作者或非本职工序的检验人员)每次奖励处罚金额的50%。对于上道工序有漏加工的，处罚上道工序每只2元，奖励发现者2元。

　　9、生产过程中，产生的不良品，应及时做好自分隔离措施，向有关人员告知，由检验员填写《不良品处理单》，按不良品程序进行。如违反规定流程者每次 20 元。

　　10、不良品经有关部门或责任人确认，需要返修的，责任人必须无条件及时返修处理。返修不计酬，不按时返修的，责任人应承担返修费用，所加工产品零件不计酬。

　　11、操作者不得隐藏和私自处理次废品，违者处以被查产品实际成本价的3倍价值进行处罚。

　　12、新手独立操作，三个月内原师傅应对新手负责10-30%质量责任。(提倡)

　　13、全体员工必须互相尊重他人的劳动成果，做老实人，办老实事，对本工序加工产品的数量、质量负责，发现本工序产品丢失或数量差异，应及时查明原因，据实上报，不得挪用他人产品充数，违者视严重违纪，对其处以被查产品数量和实际成本价的3倍价值进行处罚，并处罚金二百元至五百元，情节严重且认知态度差的，另以厂规处理。

　　14、对于客诉产品，在10只以下者(由人为原因造成的)，对相应的责任人处罚，装配车间作业人员 60% ，装配主任 20% ，装配品管 20%，(出货品检员 ? ，)如有赔偿金额的，金额在500以下，装配车间各作业人员 80% ，装配主任 10% ，装配品管 10%，(出货品检员 )，501-2000以下者装配车间作业人员 40% ，装配主任20% ，装配品管 10%，品质经理10%，生产经理10%，生产总监10%(出货品检员 ?)，超过2001以上者由总经理处理裁决;

　　15、车间质量检验员对车间生产全过程实施质量监督，有权对不按“按图纸、按工艺、

　　按标准”作业的作业行为，做出停机的决定，同时要向车间主任汇报。生产人员必须无条件服从，否则后果自负。

　　批量产品有缺陷经评审可特采，由品质经理、生产总监提处理意见，总经理裁决。注：由于其它原因造成的质量事故由相关部门管理办法处理。

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