导致企业质量管理出现问题的十大原因

时间：2022-07-22 09:39:52 质量管理我要投稿

导致企业质量管理出现问题的十大原因

　　质量管理是公司生产管理环节中的重要组成部分，其重要作用众所周知。然而，在实际生产活动中，质量管理往往难以控制，导致公司质量管理出现问题的的原因主要有十个。下面，小编为大家分享导致企业质量管理出现问题的十大原因，希望对大家有所帮助!

　　管理者贡献不够

　　调查表明，大多数公司质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。管理者的贡献意味着通过行动自上而下地沟通公司的想法使所有员工和所有活动都集中于不断改进这是一种实用的方法。

　　只动嘴或公开演说不适合公司质量管理者必须参与和质量管理有关的每一个方面工作并持续保持下去。在一项调查中70%的生产主管承认他们的公司花费更多的时间在改进顾客满意的因素上。然而他们把这些责任授权给中层管理者因而说不清楚这些努力成功与否。试想这样的质量管理能够成功吗?

　　无目的培训

　　公司许多钱花费在质量管理的培训上然而许多公司并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。例如员工们学习了控制图但不知道在那里用不久他们就忘记所学的了。可以说没有目标、没有重点的培训实际上是一种浪费这也是公司质量管理失败的一个因素。

　　缺少成本和利益分析

　　许多公司既不计算质量成本也不计算改进项目的利益即使计算质量成本的公司也经常只计算明显看得见的成本(如担保)和容易计算的成本(如培训费)而完全忽视了有关的主要成本如销售损失和顾客离去的无形成本。有的公司没有计算质量改进所带来的潜在的利益。

　　例如不了解由于顾客离去而带来的潜在销售损失等。国外研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%~95%增加5%顾客保留可以增加利润35%~85%。

　　会计制度不完善

　　现行的会计制度对公司质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本没有搞清楚其潜在的影响。例如与不良产品有关的成本如担保甚至没有被看成是质量成本;废弃返工被看成是公司的一般管理费用;顾客不满意和销售减少的损失却没有在帐目上反映出来。

　　报酬和承认不够

　　战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持公司质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变行为在很大程度上是受承认和报酬制度的影响。只有有了好的报酬和承认制度，员工才能积极的去做。

　　公司如何承认和回报员工是传递公司战略意图的主要部分。为使质量管理的努力富有成效公司应当承认和回报有良好绩效者从而使质量改进成为现实。

　　缺少远见

　　远见是指洞察未来从而决定公司将要成为什么样公司的远大眼光，它能识别潜在的机会并提出目标，现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了公司向何处发展、公司如何制定行动计划以及公司实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。

　　缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样公司的目标及优先顺序就不明确，质量在公司中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，公司需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。

　　没有以顾客为中心

　　误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致公司质量管理的失败。

　　例如，传递公司着迷于准时传递，努力把准时从42%提高到92%，然而令管理者惊讶的是公司失去了市场，原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。

　　顾客满意是一个动态的持续变化的目标，要想公司质量管理成功就必须集中精力了解顾客的期望，开发的项目要满足或超出顾客的需要。

　　国外一家公司声称对不满意顾客提供全部赔偿，公司为此付出了代价，但收入却直线上升，员工的流动率也从117%降至50%。

　　组织结构不适宜

　　组织结构、测量和报酬在公司质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果公司还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门无论多少质量管理的培训都是没有用的。

　　在一些公司中管理者的角色很不清楚质量管理的责任常常被授给中层管理者这导致了质量小组之间的权力争斗质量小组缺少质量总体把握结果是争论和混乱。

　　扁平结构、放权、跨部门工作努力对质量管理的成功是必须的。成功的公司保持开放的.沟通形式发展了全过程的沟通消除了部门间的障碍。

　　研究表明：放权的跨部门的小组所取得的质量改进成果可以达到部门内的小组所取得成果的200%到600%。

　　质量管理形成了自己的官僚机构

　　在公司质量管理活动过程中通常把质量管理授权于某质量特权人物。质量成为一个平行的过程产生带有自己的规则标准和报告人员的新的官僚层次和结构无关的质量报告成为正常。

　　这个质量特权人物逐渐张大渗透成为花费巨大而没有结果的庞然大物。质量官僚们把自己同日常的生活隔离开来不了解真实的情况反而成为质量改进的障碍。

　　缺少度量和错误的度量

　　缺少度量和错误的度量是导致公司质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效一个部门的改进以损失另一个部门为代价。

　　例如选择合适的价格改进了采购部门的绩效但给生产部门带来了极大的质量问题。公司没有参考对比就如同猎手在黑夜里打猎物其结果只是乱打一气偶然有结果更可能是巨大的损失。

　　公司需要与质量改进有关的绩效度量手段包括过程度量和结果度量。成功的公司都是以顾客为基础度量和监测质量改进的过程。

　　拓展阅读：企业如何实施质量管理

　　质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，以下是小编整理的企业如何实施质量管理，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　质量管理己经成为全世界企业关注的焦点，越来越多的企业通过实施质量管理来提高其竞争力。受全球金融危机影响，国际经济形势发生了巨大的变化，服装外销市场萎缩，内销市场逐步打开并扩大;与此同时，受国内资源、环境与能源的制约，劳动力成本上升，以及国家相关调控政策的影响，使企业的利润空间日趋缩小。专家呼吁服装业，加快产业结构调整，转变传统的质量管理模式和成本控制模式，在保持成本较低的比较优势下，实现由原来的粗放型、低质量、低效益的增长方式逐步向高质量、高效益、品牌化战略迈进。

　　一、质量管理理论的研究现状

　　ISO9000标准将质量管理的定义为:“确定质量方针、目标和职责，并在质量管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实现的全部管理职能的所有活动”。自从20世纪20年代提出质量管理的概念以来，质量管理的发展大致经历了四个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和ISO9000质量标准化阶段，主要特征如表所示:

　　与四个发展阶段并存且影响巨大的质量管理理论还有克劳斯比提出的“零缺点质量管理”，摩托罗拉公司提出的“六西格码质量管理”，日本提出的“质量经营理论”和“计算机辅助质量管理”等。

　　自1987年以来，随着我国以经济建设为中心的战略思想的确立，我国积极学习借鉴西方国家科学管理理论和现代管理方法，全面质量管理活动在许多大中型企业得到迅速推广。1998年，上海率先成立了国内第一家集质量理论研究、培训咨询、审核评价为一体的上海质量管理科学研究院，开始跟踪、学习、研究六西格玛理论，积极探索、实践应用。中国质量协会也在2002年9月16日成立了中国质量协会全国六西格玛管理推进委员会，并在成立之初召开了首届六西格玛管理国际论坛。2002年，国内最具权威性的质量管理专业杂志《中国质量》专门开设“六西格玛管理”专栏，组织全国六西格玛研究者进行探讨、研究和交流。国内质量管理方面的研究者和专家纷纷发表自己的研究成果、实践经验。

　　具体到企业，质量管理的研究文献及其有限，崔志英、杨以雄(2004)使用六西格玛方法对服装专卖店人力资源管理问题做了一定探讨;李颖慧、王渊(2004)使用管理学的方法针对“服装的质量”问题做了初步解析等。

　　二、现代质量管理方法

　　全面质量管理理论，是美国Feigonbaum于1961年首先提出，它是质量管理领域的一个里程碑，标志着质量管理理论体系的形成。全面质量管理强调组织以质量为中心，全体成员参与，对全过程管理，全组织参与改进和控制的质量管理体系。同时，全面质量管理强调“预防为主、持续改进”和“为顾客服务”的思想。

　　零缺陷质量管理，是由美国质量管理大师Philip Crosby于20世纪60年代初提出的理论，它主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。零缺陷质量管理理论强调“预防系统控制和过程控制”，强调“第一次把事情做好”。

　　六西格玛质量管理理论，吸收了全面质量管理、零缺陷管理、统计过程控制和系统工程等管理思想和方法，它强调以顾客为中心，以数据为基础，以追求近乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析、测量问题、分析原因、改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。六西格玛通常包括六西格玛流程改进方法(即:对现有流程改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程)和六西格玛设计方法(指对新流程、新产品的设计方法)等等。

　　企业实施全面质量管理，将贯穿服装产品的设计、生产与销售的全过程，是一项综合性、动态性、广泛性的管理活动，因为周期长、影响因素多，实施效果不可能立竿见影，需要长期投入，才能获得收益。

　　三、企业实施质量管理的建议

　　实施质量管理的八项基本原则为:以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法以及与供方互利的关系，根据以上基本原则与企业的特性，企业实施质量管理提出以下建议，供企业参考:

　　1.建立有效的质量管理体系。需要最高管理者的参与，借助领导的力量大力推动和积极引导，促使质量管理体系有效运行。

　　2.加强培训，提高员工的整体素质。使员工在管理、知识、技能等方面得到全面及时的培训，对潜在问题有效预防，使质量管理体系运行进入良性循环。

　　3.全员参与。全面质量管理贯穿企业设计部门、生产部门与销售部门的全过程，提高各环节员工的质量意识、职业道德和工作能力，以及部门的配合，对促进质量管理至关重要。

　　4.以顾客为中心。市场竞争可以说是争夺顾客的竞争，拥有顾客就是占领市场。企业需要通过市场调研，制定出能够真正反映市场需求、令顾客满意的产品质量标准。

　　5.吸纳优秀人才，包括专业的质量管理人才与熟练的一线操作工。通过内部培养与外部引进，来保证并留住企业所需的优秀人才。

　　6.有效沟通。保证顺畅的信息沟通渠道，实现双向或多向沟通，发现问题及时纠正，将资源浪费减到最少。

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